調(diào)整重組后的新氣象

為了扎口管理，實現(xiàn)資源共享，在新廠區(qū)搬遷工作完畢后，公司對電工房的建制進(jìn)行了整合，由原來的日化電氣裝配、包裝機(jī)電氣裝配獨立運行合并為一個整體。調(diào)整后的電工房實現(xiàn)了人力資源的整合，效率更高，便于統(tǒng)一調(diào)配，電氣裝配人員對產(chǎn)品的適應(yīng)性會更好，經(jīng)過一段時間的調(diào)整，各項工作基本到位，呈現(xiàn)出嶄新的面貌。

合理安排

首先改善了電工房的環(huán)境，增添了貨架、設(shè)備、工具，裝配電工房所有物件擺放有序，整齊規(guī)范，現(xiàn)場潔凈。

然后進(jìn)行了生產(chǎn)任務(wù)重組，合理安排、以老帶新，讓熟悉產(chǎn)品帶領(lǐng)對產(chǎn)品不是很熟悉的人員，在每一位電氣工程師的積極配合下，3-4月份盡管出差頻繁，由于安排得當(dāng)，還是及時圓滿完成了公司的各項生產(chǎn)任務(wù)，達(dá)到了裝配成品100%的合格率。沒有因電氣裝配人員操作的原因而損壞一件電氣產(chǎn)品，也沒有因電氣裝配的原因而推遲交貨。為公司發(fā)貨任務(wù)的完成及客戶到廠驗收贏得了寶貴時間。充分體現(xiàn)了通機(jī)電氣每一位裝配人員是一個工作積極，敢于擔(dān)當(dāng)，技術(shù)過硬的好員工。

量化生產(chǎn)

大家集思廣益、推陳出新，用科學(xué)有效的工作方法提高生產(chǎn)效率。更好的為公司多出產(chǎn)能，使每一位電氣裝配人員得到實惠，提高公司的凝聚力，增強(qiáng)每一位員工的主人翁意識，為公司節(jié)能增效。

我們改變以往的生產(chǎn)模式，批量生產(chǎn)，因為同一產(chǎn)品的電柜在客戶沒有特殊要求的情況下是一致的，所以通過梳理生產(chǎn)任務(wù)單，對同款產(chǎn)品電柜做到批量生產(chǎn)，節(jié)約了不少本不該浪費的時間成本。日化方面：切塊機(jī)一次就排4臺，250捏合機(jī)一次6臺，各種規(guī)格的打印機(jī)、出條機(jī)、制粒機(jī)最起碼也是成雙裝配；包裝機(jī)械：250圓盤和吸皂每種都是4臺一起裝配，雙層紙包裝機(jī)6臺，三維膜直推和疊推更是每批次6臺；硫化機(jī)：四膜硫化機(jī)分線盒一次性22臺套，硫化機(jī)電氣柜改造12臺。

就切塊機(jī)為例，領(lǐng)一臺料和領(lǐng)四臺料的時間基本一致，這樣就能節(jié)約了四分之三領(lǐng)料的時間，其他也是一樣的，假如一臺領(lǐng)料的時間是1.1小時，4臺就節(jié)約了3個小時。

降低損耗

通過長期的積累和實踐，在不影響排線美觀的情況下。盡量縮短現(xiàn)場取線的長度。我們對每臺設(shè)備的取管取線長度都注明尺寸，做到節(jié)時省料。通過重組后每位裝配人員對產(chǎn)品都逐漸熟悉，日化機(jī)械用多條的線槽80*80的以前都是扔掉的?，F(xiàn)在這些廢料都能把它利用到三維膜的排線。雖然這些線槽的價值不是很高，單這種能為公司著想，降低損耗的做法是值得稱贊的。

去掉庫存

隨著搬遷工作的完成，老廠搬來的各種電氣器件及各種電線電纜、分線盒堆積成疾，每次整理都是件不小的難題，這其中不乏有可利用的品種?，F(xiàn)在我們只要產(chǎn)品能用得上的線材、器材及分線盒都盡量優(yōu)先考慮。

微群交流

我們還注重內(nèi)部人員的交流和溝通，電工房合并之初，大家就主動提出為電氣工程師、機(jī)電氣裝配建立一個微信交流群。方便大家的技術(shù)交流及對產(chǎn)品購料的便捷，發(fā)現(xiàn)常規(guī)的產(chǎn)品缺貨能夠及時的補(bǔ)充到位。

我們團(tuán)結(jié)、我們積極、我們嚴(yán)謹(jǐn)、我們細(xì)心、我們熱情、我們好學(xué)。我們會在電氣裝配重組的這個新起點上，以更加陽光積極向上的心態(tài)，乘著通機(jī)發(fā)展的步伐踏上更加輝煌的征程。  （王維華）